Ĉu vi konsideras investi en sistemon por reakiri sabloblovon? Brandon Acker de Titan Abrasives Systems provizas konsilojn pri elektado de la ĝusta sistemo por via operacio. #demandu fakulon
Mekanika reakira sistemo por blovado. Bilda Kredito: Ĉiuj fotoj ĝentile cedas Titan Abrasives.
D: Mi konsideras uzi reakiran sistemon por mia eksplodigo, sed mi bezonus iujn konsilojn pri kion investi.
En la kampo de sabloblovado, kritika procezo en produkta finpoluro, reciklado ne ricevas la rekonon, kiun ĝi meritas.
Prenu, ekzemple, ŝtalan sablon, kiu estas la plej reciklebla el ĉiuj abraziaj materialoj. Ĝi povas esti reuzata pli ol 200 fojojn je komenca kosto de 1 500 ĝis 2 000 dolaroj por tuno. Kompare kun 300 dolaroj por tuno da forĵeteblaj eksplodaĵoj kiel cindro, vi rapide trovos, ke recikleblaj materialoj kostas pli ol iuj malmultekostaj forĵeteblaj aŭ limigitaj materialoj.
Ĉu en sabloblova ĉambro aŭ sabloblova ĉambro, ekzistas du metodoj por kolekti abraziajn materialojn por kontinua uzo: vakuaj (pneŭmatikaj) regeneraj sistemoj kaj mekanikaj regeneraj sistemoj. Ĉiu el ili havas siajn proprajn avantaĝojn kaj limigojn, depende ĉefe de la tipo de eksplodema medio bezonata por via operacio.
Vakuosistemoj estas malpli multekostaj ol mekanikaj sistemoj kaj taŭgas por pli malpezaj abraziaj materialoj kiel plastoj, vitroperloj, kaj eĉ iuj pli malgrandaj aluminiooksidaj partikloj. La pli malalta kosto ŝuldiĝas ĉefe al la fakto, ke, male al mekanikaj sistemoj, ili ĝenerale enhavas malpli da komponantoj. Krome, ĉar la vakuosistemo ne havas mekanikajn partojn, ĝi postulas malpli da bontenado.
La vakua sistemo ankaŭ faciligas ĝian portadon. Kelkaj vakuaj sistemoj povas esti muntitaj sur glitŝuoj, evitante permanentan instaladon, ĉu pro estetikaj kialoj aŭ pro limigita produktadspaco.
Ekzistas tri ĉefaj tipoj de vakuaj reakiraj sistemoj elekteblaj. La ĉefa diferenco estas kiam ili kolektas la rubmaterialon por sabloblovado kaj kiom rapide ili faras tion.
La unua tipo permesas al la uzanto kompletigi la tutan sabloblovadan operacion; kiam la laboro estas finita, la vakua ajuto suĉas la tutan materialon samtempe. Ĉi tiu sistemo estas utila ĉar ĝi reduktas problemojn pri forigo de materialo se via projekto postulas la reuzon de ĉiuj sabloblovaj materialoj.
La dua tipo kutime uziĝas en industria sabloblovado uzante sabloblovadan ĉambron aŭ ŝrankon. En sabloblovejoj, la uzanto tipe balaas aŭ rastas la sabloblovan materialon en kolektodeklivon ĉe la malantaŭo de la sabloblovejo ĉe la fino aŭ dum la sabloblovado. Rubmaterialo estas evakuita kaj transportita al ciklono, kie ĝi estas purigita kaj resendita al la sabloblovilo por reuzo. En sabloblovaj ŝrankoj, la materialo estas kontinue forigita dum sabloblovado sen la bezono de plua ago fare de la uzanto.
En la tria variaĵo, la elĉerpita medio estas kontinue suĉita reen de la vakua laborkapo tuj post kiam ĝi trafas la surfacon de la sabloblova produkto. Kvankam ĉi tio estas multe pli malrapida ol la antaŭaj opcioj, multe malpli da polvo estas generita per samtempa elĵeto kaj suĉo de la medio, kaj la tuta kvanto de elĵetita medio estas multe malpli granda. Kun malpli da malfermaj medioj, eksplodema polvopoluado estos signife reduktita.
Ĝenerale, la vakua metodo estas malpli laborintensa ol la mekanika metodo, ĉar pli malpezaj abraziaĵoj estas pli facile purigeblaj. Tamen, la nekapablo de vakuaj sistemoj efike suĉi pli pezajn materialojn preskaŭ forigis la uzon de materialoj kiel gruzo kaj granato (unu el la plej ofte uzataj substancoj). Alia malavantaĝo estas rapideco: se kompanio faras multan sabloblovadon kaj recikladon, la vakua sistemo povas fariĝi signifa proplempunkto.
Kelkaj firmaoj ofertas kompletajn vakuajn sistemojn kun pluraj ĉambroj cirkulantaj de unu ĉambro al alia. Kvankam ĝi estis pli rapida ol la antaŭe priskribita sistemo, ĝi tamen estis pli malrapida ol la mekanika versio.
Mekanika reciklado estas ideala por altaj produktadaj bezonoj, ĉar ĝi povas akomodi prilaboran areon de ajna grandeco. Krome, mekanikaj sabloblovigaj sistemoj povas pritrakti la plej pezajn materialojn kiel ŝtalsablo/pafaĵo. Mekanikaj sistemoj ankaŭ estas multe pli rapidaj ol tipaj vakuosistemoj, igante ilin natura elekto por alt-efikeca sabloblovado kaj reakiro.
Sitelaj liftoj estas la koro de iu ajn mekanika sistemo. Ili estas ekipitaj per antaŭa ujo, en kiun reciklitaj abraziaĵoj estas balaataj aŭ ŝovelataj. Ili konstante moviĝas, kaj ĉiu sitelo kolektas iom da reciklita sabloblovada materialo. La materialo estas poste purigita per pasado tra tamburoj kaj/aŭ aerfrotiloj, kiuj apartigas la reciklitan materialon de polvo, derompaĵoj kaj alia partikla materio.
La plej simpla konfiguracio estas aĉeti sitellifton kaj ankri ĝin al la tero, lasante la ujon sur la tero. Tamen, en ĉi tiu kazo la bunkro estas ĉirkaŭ du futojn super la tero kaj ŝarĝi la ŝtalsablon en la bunkron povas esti malfacila, ĉar la ŝovelilo povas pezi ĝis 60-80 funtojn.
La plej bona opcio estas konstrui kaj sitelan lifton kaj (iom malsaman) bunkron en la fosaĵon. La sitela lifto estas ekster la eksplodkamero kaj la ujo estas interne, ebena kun la betona planko. La troa abraziaĵo tiam povas esti balaita en ujon anstataŭ esti kolektita, kio estas multe pli facila.
Borilo en mekanika ekstraktadsistemo. La borilo puŝas la abrazivan materialon en la ujon kaj reen en la sabloblovilon.
Se via ŝprucĉambro estas aparte granda, vi povas aldoni ŝprucboteleron al la ekvacio. La plej ofta aldono estas transversa ŝprucbotelero muntita ĉe la malantaŭo de la konstruaĵo. Ĉi tio permesas al dungitoj simple premi (aŭ eĉ blovi premaeron tra) la uzitan abrazivaĵon kontraŭ la malantaŭan muron. Sendepende de kiu parto de la ŝprucbotelero la materialo estas puŝita, ĝi estas transportata reen al la sitellifto.
Kromaj boriletoj povas esti instalitaj en "U" aŭ "H" konfiguracio. Ekzistas eĉ plena planko-opcio, kie pluraj boriletoj nutras krucborileton kaj la tuta betona planko estas anstataŭigita per peza krado.
Por malgrandaj metiejoj, kiuj volas ŝpari monon, uzi pli malpezajn abraziaĵojn en siaj sabloblovadoj, kaj ne zorgas pri produktadrapideco, vakua sistemo povas esti utila. Ĉi tio estas bona elekto eĉ por grandaj kompanioj, kiuj faras limigitan sabloblovadon kaj ne bezonas sistemon, kiu povas pritrakti grandajn volumojn de sabloblovado. Male, mekanikaj sistemoj plej bone taŭgas por pli pezaj medioj, kie rapideco ne estas la ĉefa faktoro.
Brandon Acker estas Prezidanto de Titan Abrasive Systems, unu el la ĉefaj dizajnistoj kaj fabrikantoj de eksplodĉambroj, ŝrankoj kaj rilata ekipaĵo. Vizitu www.titanabrasive.com.
Ŝlifpasto uzata por finpoluri diversajn surfacojn, de luksaj aŭtoj ĝis pentritaj karenoj kaj kompozitoj.
La germanaj firmaoj Gardena kaj Rösler prezentis novajn alt-energiajn solvojn por finpoluraj pritondiloj.